臥（wò）式螺帶攪拌機廣泛應用（yòng）於膩（nì）子（zǐ）膏、膩子粉（fěn）、真石漆、幹粉（fěn）砂（shā）漿、食品、化學品、飼料、陶瓷、耐火材料等固-固（即粉體與粉體）、固-漿（即粉體（tǐ）與膠（jiāo）漿液）的攪拌，特別適應粘稠的物料（liào）攪拌。對纖維含量較大、密度差異大的物料攪拌，該臥式螺帶攪（jiǎo）拌機不適（shì）合。膩子膏、真石漆、生物、醫藥、食品等行業。

    臥式螺帶攪拌器設備筒體，保證了被物料在筒體內的（de）小阻力（lì）運動。臥式螺帶攪拌機傳動（dòng）主軸上布置雙（shuāng）層螺旋葉（yè）片，內部螺帶將物料向外側輸送，外部螺帶將物料向內部聚集。物料在臥式螺帶雙層螺帶的對流運動下，形成一個低（dī）動力（lì）高效的攪拌環境。安裝於臥式螺（luó）帶攪拌機攪拌（bàn）軸上的內外徑螺旋帶動桶體內物（wù）料，使攪在桶體內（nèi）最大範圍翻動物料。裝置工作時內螺旋帶動靠近軸（zhóu）心處物料（liào）做軸心旋轉，軸向由（yóu）內（nèi）至兩側推動，外螺旋帶動靠（kào）近桶壁物料做軸（zhóu）心旋轉，軸向由兩側至內推動，使物料能（néng）夠在較短時間內均勻。臥式螺帶（dài）攪拌機底部出料方式：粉體物料采用氣動大（dà）開門結構形式，具有卸料快、無（wú）殘餘等優點；

　（1）按作業方式分有（yǒu）循環作業式和連續作業式（shì）兩種。

　　循環作業（yè）式的供料、攪拌、卸料三道工序是按一定的時（shí）間間隔周期進行的（de），即按份拌（bàn）製。

　　由於拌製的各種物料都（dōu）經過準（zhǔn）確的稱量，故攪拌質量好。目前大多采用此種類型的作業方式。

　　連續作業式的上述三道工序是在一個較長（zhǎng）的筒體（tǐ）內連續進行的。雖（suī）然其生（shēng）產率較（jiào）循環作業式高，但由於各料的配合比（bǐ）、攪拌時間難以控製，故攪拌質（zhì）量差。目（mù）前使用較少。

　　（2）按攪拌方式分有自落式攪拌、強製式攪拌兩種。

　　自落式攪拌機就（jiù）是把混合料放在一個旋轉的攪拌鼓內，隨著攪拌（bàn）鼓的旋轉（zhuǎn），鼓內的葉片把混合料提升到一定的高度，然後（hòu）靠自重自由撒落（luò）下來。這樣（yàng）周而複始地進行，直至拌勻為止。這種（zhǒng）攪拌機一般拌製塑性和半塑性混凝（níng）土。

　　強製式攪拌機是攪拌鼓不動，而由（yóu）鼓內旋轉軸上均置的葉片強製攪（jiǎo）拌。這種攪拌機拌製質量好，生產效率高；但動力消耗大，且葉片磨損快。一般適用於拌製幹硬性混凝土（tǔ）。